还有在行业中如:冷热成型,高低温注塑,急冷急热注塑,热变温注塑.高光免喷涂技术等叫法,
RHCM高光无痕注塑成型技术与传统注塑成型工艺相比之下,能大大改善产品表面光泽度,解决产品表面熔接痕问题,并对提升产品表面硬度也有一定帮助。
熔接痕的形成是由两股或以上的融熔塑料在射出成型的填充过程中,融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇会合,如果模腔表面温度不足或流体遇合压力不足,便会造成合流端无法完全熔合,形成产品表面出现熔接痕缺陷;
另外,如塑料中含有添加物(例如: 色母),在熔合位置更会出现较为明显的颜色差异。
然而,运用RHCM高光无痕注塑技术,让我们可以在每次开始进行射胶成型过程之前,把模腔表面温度快速提升至树脂塑料的热变形温度以上(HDT),从而大大增加融熔塑料在模腔内的流动性,减低融熔塑料与模腔表面之间的磨擦阻力,显著地消除传统注塑工艺产品表面的熔接痕问题。
除此之外,RHCM高光无痕注塑技术配合特殊工程塑料更可生产出无痕高光泽度的树脂产品,省却产品因表面外观要求,而进行的二次加工 (例如: 喷漆.UV„..).
RHCM技术另一项优点是,能够显著消除添加纤维的改性工程塑料产品表面纤维外露的问题。
一般在传统注塑成型中,玻纤会随融熔塑料流向而定向,如果在填充过程中,因模腔表面温度不足会导致融熔塑料突然在模壁固化,玻纤便会出现无法完全被树脂包裹。
另外,玻纤与树脂塑料收缩特性的差异,当成型产品冷却后,玻纤便会更容易外露于产品表面上。
运用RHCM高光无痕注塑技术,我们能借着控制模腔表面加热和冷却的时间变化,改变树脂塑料产品表面的结晶状态,能够有效消除因玻纤外露于产品表面影响外观性的问题。
其中ABS的硬度最低, PMMA+ABS的硬度最高,可达Ⅱ级,甚至2H。
但硬度越高熔体流动速度也相对越低, 流动性变差,因此可根据生产需要选择适当的塑料品种。
目前很多公司也研发出了一些专用的高光塑料材料,如高光泽PMMA/ABS免喷涂材料HAM8560等。
1).模具材料需要有较好的抛光性.耐腐蚀性. 耐磨性. 热强度. 韧性. 加工性能好低的热膨胀系数等。
如模具抛光性差,表面粗糙度大,或被腐蚀或注塑时有水分沉积,就无法进行高光泽产品成型;温度的快速变动对模具材料的热强度. 膨胀系数也有了更高的要求。
为了保证模具表面温度的均匀性和快速传导,模具内部必须开设合理的水道来配合RHCM高光无痕注塑系统的快速升温和快速降温的需求。
常规注塑模具的水道一般采用直线水道(水道离制品表面较远,水道与水道之间的距离较大),
这种水道设计无法满足高光无痕注塑的模具表面温度均匀和快速的热量传导,而高光无痕注塑模具的水道开设有两种:
1.产品结构简单的可以采用直线水道,通过钻孔加工来实现(水道离制品表面较非常近,水道与水道之间的距离也比较小,
2. 产品结构复杂的可以采用模芯分层结构或其他特殊方法将水道布置距模具表面恒定距离来满足模具表面温度均匀和快速的热量传导。
上层是一个厚度基本均匀的型腔制品, 正面加工出模具成型面,背面加工出均匀的空间半圆水道,
下层是一个衬板,有对应上层的制品配合面,也加工出均匀的空间半圆水道,上下层配合形成了模具水道。
以上两种方式的水道均可满足高光无痕注塑模具表面的热量快速传导和均匀性,可以在短时间内均匀的快速升高和降低模具表面温度。
由于模具内部水道的介质是一直在30℃---180℃之间不断切换,所以模具外部接头必须采用专用的接头。
4)感温线:模具感温线的K型热电偶,直接安装在模芯部分两条水道的中间)。
从某些方面而言,高光无痕注塑最关键的是模具温度的控制系统,由于高光无痕注塑与一般传统注塑最大的区别是在于模具温度的控制,
而对注塑机的要求并不高,高光无痕注塑模温控制系统一般也称为高光模温机,和通用的注塑机配合,在注塑机的射胶.顶出.开合模的过程来协调动作,
RHCM高光无痕注塑,这一技术大大改善了制品的表面质量和表面强度,并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康,又因减少工艺流程,省去了昂贵的二次加工费用,在大幅度降低生产成本的同时,节省能源与材料。
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