河北建工省安装二分公司“管道施工创新工作室”自去年3月成立以来，在工作室带头人、管道公司经理王健的带领下，紧盯管道施工中的技术难点，通过技术创新，累计创效达300余万元，为管道施工提质增效打下了坚实基础。

　　“我们通过自行研发、组装的自动焊接设备，不仅实现了成品焊机的必备功能，且实用性更强、操作更简单，而且单套设备投入仅8.1万元。”3月14日，王健在生产工作会上说。

　　管道公司管道焊接量大，平均每年约完成45万寸口。使用普通焊机效率低且难以满足质量要求，需要大量自动焊机。而目前市面现有成品焊机每套报价12至18.3万元不等，不仅价格贵，而且实用性不强、操作复杂且动作缓慢。为此，龙年伊始，创新工作室的技术人员们就将自主改装自动焊机提上了议事日程。他们在采购完焊机、变位机、焊接架等硬件设备后，与厂家积极沟通，不断改进调整自动焊机的配置及焊接电流、电压等参数。通过不断调整方案，设计组装完成了自动焊机。

　　“近期，我们准备批量制作12套，预计可降低全年设备采购成本150万元。”王健兴奋地说，“不仅如此，为了实现高度自动化，我们还在自动焊机设备上创新增加了‘双机头’配置，相当于同时使用2套设备，却只花1套设备的钱。”

　　管道施工作业一般都在室外，恶劣天气不仅造成窝工，也会影响管道作业质量。为此，创新工作室成员们集思广益，今年年初在施工现场设计安装了方便拆卸、可重复利用、机动性强的移动篷式厂房，不仅有效解决了露天作业因雨雪、大风造成的施工降效及质量问题，而且具备方便拆卸、可重复利用，机动性强的特点，同时，还可以定制龙门吊进出厂房，既满足了集中使用的需求，又节约了机械成本。

　　“目前，该篷式厂房已在多个项目进行推广应用，产生了良好时社会和经济效益。”该公司技术经理赵海生说，“下一步，我们不仅要在硬件设备上进行创新改造，降低工作强度、提升施工质量、降低施工成本，还将在施工图纸设计深化、BIM模型中建立虚拟焊缝、三维模拟技术交底等软件方面进行创新应用，降低管理难度的同时提管理效率、节省管理成本。” ■王阳