2018年12月15日在艾邦智造主办的第四届手机塑胶外壳论坛与大家共聚一堂。塑胶是今年最为被关注的手机材质，随着新装饰工艺、新成型工艺的发展成熟，塑胶注塑及复合板材手机背盖都占据了一定的市场份额。塑胶更具有仿玻璃，仿陶瓷，上量快，设备投资小，单价低等优点，在各大终端竞相开拓印度、越南、非洲等国家地区市场，中低端机是出货主力的情况下，塑胶的优势更加明显。

　　今天我们荣幸邀请业界600+手机塑胶结构件产业链的朋友，共同来探讨手机塑胶外壳成型工艺问题。

　　下面，我们将从嘉宾报告、展台风采、现场互动及特写这三大部分来回顾本届会议精彩时刻。

　　在人类的历史上，材料革命的迭代推动着产业技术的不断发展。手机外壳材质从最初单纯的塑胶，发展到综合应用金属、玻璃、陶瓷、复合板材等多种材料，外观形态更丰富多样化。而随着5G技术的推动，塑胶注塑手机背盖重新被关注。本次论坛，施总从材料的发展历史出发，阐述了材料的革新对手机终端形态的影响，展示了柔性折叠屏技术等即将到来的手机革命，并分析了柔性屏的关键部件及材料技术等。施总的抛砖引玉，激起了大家的极大兴趣，与会朋友纷纷发言，与施总探讨手机材质及技术的发展。

　　安腾全电动注塑机，专门针对注塑压缩成型手机盖板做了大量技术优化，改进后的5G专用注塑机，以直接驱动的伺服马达结构提供高加速度的射出及压缩，能够保证整个塑胶后壳的无应力，高透光率；可避免硬化处理后的变形，龟裂，及整机安装时的尺寸偏差等等问题。为了促进行业技术的发展，安腾进行过多次试模技术检讨，也同时对不同的品牌型号的材料（1414T、K3311等）进行过测试。

　　本次论坛，安腾塑机杜总先介绍了注塑压缩工艺的历史，注塑压缩从最早应用在光盘生产，再扩展到导光板及透镜等产品，而手机盖板给这项工艺带来了新的发展活力。对注塑压缩工艺的核心模具，杜总跟大家做了详细的分析，并对模具结构、弹簧选用及处理细节等方面提供建设性的意见。

　　深圳明智超精密科技有限公司是聚集于光学透镜、光学组件等领域的国家高新企业，在超精密模具的制造上积累了大量经验。今天明智超精密张总跟大家分享了具有二次压缩功能的高分子材料注压工艺，此项技术能改善制品彩虹纹并获得良好的成型精度。

　　高分子复合材料具有造型自由度高，耐冲击性好，加硬后耐磨性能符合终端需求，并且产能效率高，生产易上量等优点，在玻璃及复合板材生产良率没有突破的情况下，高分子复合材料注压技术具备较大优势。

　　自动化生产是《中国制造2025》的重要组成部分，而手机零部件是大批量、高精度的生产活动，自动化及智能制造的引入，是手机供应链急切面对的问题。深圳市威利特自动化设备有限公司致力于CCD全自动印刷线的运用与智能化发展，为复合板材手机盖板生产提升效率。

　　威利特全自动片材CCD对位印刷机是高效的复合板材印刷自动化解决方案，其产品具有材料自动升降，自动除尘，全自动上下料，全自动当前膜XYθ旋转定位，精度高、速度快，生产良率高等优点。复合板印刷中加入CCD高精度对位、叠料检测，隧道炉的多层改善，生产效率大幅提高，而且良率提升24.4%可高达99.5%，同时智能自动化设备的引入可节省人力、成本。

　　东莞市迪奥数控设备有限公司具有八年的CNC精雕机床生产经验，在塑胶材质手机外壳的精雕加工方面积累了大量的经验，研发生产了一系列高效精密的精雕机，如DA-750DB双头精雕机、DA-750T3三头精雕机、DA-400GQ全罩高光机等。

　　迪奥数控在复合板材手机后盖上跟多家终端紧密配合，积累了丰富的实战能力。本次论坛，迪奥数控曾总结合实际生产经验，从刀具选型、机床匹配、夹具设计等方面，对复合板材加工的方方面面做了深入的解析，对各种不良给出了建设性的指导方案。

　　曾总介绍，手机塑胶外壳2.5D盖板加工常见难点为内孔尺寸偏大，外型尺寸偏小、2.5D斜边出现等间距的波浪纹、2.5D高光边不够透亮等问题。对于高光边透亮且无刀纹，需选用单晶钻石刀，刀具需要做动态平衡处理，否则会影响主轴寿命和刀纹效果。3D盖板中对于倒边毛刺，内孔毛刺、倒边刀纹的精雕处理方案，夹具与产品的高精密贴合是关键。

　　手机5G时代真空镀膜高速发展，手机镜头、镜头圈、手机边框、面板、logo等都需要真空镀膜。在火热的玻璃、塑料、陶瓷等非导电材料上可采用光学镀膜，彩色镀膜，渐变色等等。宏驰真空的杨总给我们介绍了目前手机盖板上的几种主要的镀膜方法，从电子束蒸发光学镀膜发展到磁控溅射镀膜；采用磁控溅射镀膜能有效解决在真空镀膜下可能产生的不良如异色点、脏污、划伤、颜色偏离、附着力差、水煮不过的问题。杨总还对真空和残余气体进行了分析。

　　昆山三景在光学部件领域拥有多年研发制造技术经验，三景进入透明注塑手机后盖领域既是机缘巧合，也是厚积薄发的结果。严总认为，透明注塑后盖给手机设计师提供了更高的造型自由度及更丰富的工艺选择。塑胶注塑可选择多种材料如光学PMMA、普通PC、改性PMMA/PC、高硬度PC、透明尼龙等，给客户提供多样的工艺路线。

　　三景在注塑压缩工艺上可提供纳米硬化、背喷、渐变喷、贴合渐变膜、背面IML等工艺，能满足不同形态终端产品的要求。

　　2003年深圳神立设计建设了国内第一条PMMA/PC硬化自动化生产线，一举打破了日韩企业对中国硬化技术和市场的垄断。

　　今天神立周董事长跟大家分享了神立的历史及技术实力，并对自动化硬化线的组成结构及功能做了解析。神立在塑胶材质的硬化上为客户提供一站式解决方案，周董希望神立成为客户忠实的合作伙伴，在硬化产业上与广大业界朋友携手共进。

　　JSW 日钢塑机是精密结构件成型机械领域领先的解决方案提供商，日钢塑机在手机 PC 外壳注塑领域有独到的见解及技术。JSW射出成型机具有业界反应最快（62毫秒）的伺服控制系统，坚固的锁模装置，高速高应答和多样化控制，配备备受好评的JSW日本制螺杆料筒。

　　本次论坛，JSW资深工程师谭工给我们带来了JSW塑机的详细讲解，内容囊括了JSW成型机的产品分类、智能化操作、智能化作业、高精度模具保护监护等问题。在注塑压缩成型工艺上，谭工跟大家分享了成型机理、压缩动作等方面的内容，展示了JSW在压缩注塑成型工艺上的丰富积累。

　　东莞元立电子科技有限公司是电脑、液晶电视，手机、汽车LED导光板等电子通讯产品配件的专业制造商，在注塑压缩技术上有深厚的积累，并成熟应用了油缸注压方案。今天元立电子科技的阮总给我们带来了精彩的分享，分析了油缸压缩在注塑超薄化、无应力、无彩虹纹等方面的技术优势。

　　为应对日趋严峻的环保形势，三菱针对性的开发了具备可持续利用性的新型生物工程塑料，三菱化学（MCCP）及其合资公司三菱工程塑料（MEP）开发出两个系列的用于手机外壳的透明PC料，非常适合透明PC手机背盖。

　　三菱DURABIO PC材料在高透明性、高流动性、低应力纹、高表面硬度、耐折弯等方面具有较大优势。DURABIO是一种可持续利用的生物友好材料，在光学照明、面板、汽车内外饰、手机框体、建材、化妆品容器等方面有广泛应用。

　　中塑新材料有限公司是隶属于中塑集团的一家专注于新材料的研发、生产、销售和服务于一体的国家级高新技术企业。中塑高硬度PC适用压缩成型技术，增加注塑部件的流长比，在光的折射上获得良好的效果。

　　手机背盖由于5G技术及市场态势的变化，金属背盖的使用率加速下降，PC注塑背盖作为高效低成本的解决方案备受关注。中塑致力于PC材料在不同工艺上的应用，推动IML、IMT、注塑压缩等工艺的发展。

　　广州申威新材料科技有限公司是由中国留学生创办的企业，申威致力于研究开发环境友好的涂层材料，包括UV/EB固化涂层以及水性的树脂和涂层材料。袁博士在本次论坛上，详细介绍了UV转印胶生产及UV淋涂工艺流程中的具体问题，分析了各种不良产生的原因及解决方案，对不同紫外灯的使用条件作出了明确说明。UV转印工艺需要转印模具、UV材料、转印基板等的相互匹配，袁博士指出，在UV转印母版模具技术上，国内还处于初步发展阶段，需要业界朋友多加积累，共同努力进步。