版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

　　1、精雕机基本概念精雕机基本概念基本概述）它是数控精雕机（CNC engraving and milling machine机床的一种。2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMR目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙 江四大板块主导。1一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铳床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铳削为 主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显 得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念， 雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说

　　2、填补了两者之间的空白。 精雕机既可以雕刻，也可铳削， 是一种高效高精的数控机床。外形结构精雕机和雕刻机、雕铳机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析：从概念上讲：加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铳削、钻削、链削、较削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调铳”。雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工， 扭矩比较小，着重于雕 刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力 板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前

　　3、市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铳，雕刻机的基础上加 大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要 的是精度很高。雕铳机：雕铳机注重雕和铳，是介于精雕机和加工中心之间的过渡 机型。相比精雕机，其优点是机器钢性更强，加工效率更高、功率大、 适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如 铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进行大型 工件的开粗、重切削。雕铳机还向高速发展，一般称为高速机，切削能 力更强，加工精度非常高

　　4、，还可以直接加工硬度在 HRC60以上的材料， 一次成型。从外观体积上讲：加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m,小型的850 型机也在2.5m*2.5m ;精雕机次之，比较大型的 750型机一般在 2.2m*2m ;雕刻机最小。从机械结构上讲：加工中心一般采用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。从指标数据上讲：主轴最高转速（r/min ）:加工中心8000 ;精雕机最常见24000 , 高速机最低30000;雕刻机一般与雕铳机相同，用于高光处理的雕刻机 可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。主轴功率

　　5、：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之， 一般在十千瓦以内；雕刻机最小。切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适 合精加工；雕刻机最小。速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到 120m/min精度：三者的精度差不多。从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位 mm下同）在830*500（850机）；精雕机的最大的工作台面积在 700*620（750机），最小的是450*450 （400机）；雕刻机一般不会超过 450*450，常见的是4

　　6、5*270 （250 机）。从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铳削量的工件的加工设 备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；精雕机用 于完成较小铳削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低 端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工， 高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只 可以做产品。机型区别还是让我们首先搞清楚三个机型区别：1 .- 数控铳和加工中心用于完成较大铳削量的工件的加工设备2 .- 数控精雕机用于完成较小铳削量，或软金属的加工设备3.-高速切削机床用于完成中等铳削量，并且把铳削后

　　7、的打磨量 降为最低的加工设备深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择一、-从机械角度机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板, 十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分1、-数控铳加工中心：非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。2、-数控精雕机非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。3、-高速切削机床非移动部分

　　8、钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。优点：能进行中小量的切削(例一般。10的平底刀，对于45号钢 (300 )深切深度以0.75为好)；缺点：正确使用下能发挥高效，低 成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如 山。如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械 结构上的功夫。1、-床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构2、-超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对 称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。3、-对于移动部分有与数控铳显著的不同之处是加宽了很多导轨 与导轨之间的距离，以克服

　　9、不良力矩的问题。4、-从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇 注铁水时加入一定比例的硅 （Si ）从而改变了铁的内部结构， 使之更加 耐冲压，刚性上有显著提高。5、-机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部 分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性二、-从数控角度分析1、-数控铳加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速08000RPM 左右2、-精雕机要求高速的数控系统， 主轴转速300030000RPM 左 右3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速150030000RPM左右三、编程软件上分析从软件的角度上讲，数控铳加

　　10、工中心，高速切削机床精雕机都可以 使用标准的 CAD/CAM 软件如：MasterCam Cimatron PE UG 等。铳床通常以为Cimatron 刀路较好一点，新版的软件充分考究到 刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题(followingError ), 使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型 如Solidworks 等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的 CNC的发展速 度。雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相当细小的角度控制，用TYPE3、JDPaint 为好。

　　1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

　　2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

　　3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。

　　5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

　　7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

　　GB/T 28046.1-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分：一般规定