复合材料模压油温机作为一种新型设备,已成功运用于各行各业中,其中复合材料成型工艺所使用的复合材料模压油温机也是较多的。今天来给大家介绍一下众多复合材料成型工艺的一种——PCM工艺。
PCM工艺主要特点就是冷模铺料,冷模脱模出产品,生产工艺与RTM碳纤维模压成型工艺还有一定的区别。
PCM工艺流程大致可分为冷模铺料-升温-固化-保温-降温脱模。其中比较关键的就是升温与降温,PCM成型工艺与其他复合材料成型工艺不同的是在于PCM成型工艺对于温度的敏感性比较高,特别是升温降温的速率。
一般来说,PCM产品固化至高温度在170℃左右,从常温升温到170℃时间需要控制在30分钟以内,降温也是从170℃降温到常温控制在30分钟内,也就是升温降温速率控制在5℃/min。
如果在生产过程中对于温度控制不准确的话,容易造成产品内应力外放,从而导致产品翘曲变形。升温过快就会使制品固化不均引起内部应力,压制保温结束后,要在保压下逐渐降温,脱模操作要尽量的谨慎小心,防止对制品及模具造成损坏。
PCM成型工艺的主要特点是能够将原材料更大化的利用,生产成本相比其他工艺较低,能够实现自动化生产,同时PCM能够拟补其他成型工艺的缺点,实现将复杂结构的碳纤维制品一体化成型,产品表面光洁度更高。
而以上成型工艺中比较重要的就是需要采用复合材料模压油温机进行准确控温,来保障产品成型过程中的温度恒定。复合材料模压油温机采用先进的控制算法,能自动进行升降温控制,从而有利于对产品的成型。